眾所周知，PP板因其強(qiáng)度高、耐沖擊、抗疲勞、耐腐蝕和無(wú)毒無(wú)味被廣泛應(yīng)用于耐酸堿設(shè)備、電鍍?cè)O(shè)備、太陽(yáng)能光伏設(shè)備等行業(yè)中。但是對(duì)于PP板來說，在被使用中經(jīng)常會(huì)被發(fā)現(xiàn)其表面有橫向波紋，有時(shí)看得出但是摸不到，但是有時(shí)又可摸到，它是由什么原因引起的呢?

擠出機(jī)機(jī)身溫度根據(jù)原料而定，機(jī)頭溫度一般比機(jī)身溫度稍高5～10℃左右，機(jī)頭溫度過低，板材表面無(wú)光澤，易裂。機(jī)頭溫度過高，料易分解且有氣孔。機(jī)頭溫度一般是控制中間低兩端高。三輾壓光機(jī)溫度控制：從機(jī)頭擠出的PP板材溫度較高，為使板材緩慢冷卻，防止板材產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而翹曲，三輥壓光機(jī)的三個(gè)輥簡(jiǎn)單加熱，并設(shè)置調(diào)溫裝置。加熱介質(zhì)有蒸汽、油、電熱。輥筒溫度過低，板不易貼緊輥簡(jiǎn)表面，而產(chǎn)生斑點(diǎn)，表面無(wú)光澤，透明度差并且會(huì)產(chǎn)生小皺紋。輥簡(jiǎn)表面溫度應(yīng)高到足以使熔融物料與輥簡(jiǎn)表面完全貼緊，但過高會(huì)使PP板、片粘輥，表面產(chǎn)生橫向條紋。因此，

1.貼輥不緊的條紋 看得出摸不出。
2.摸不出又確實(shí)是模頭出來的條紋，那就是轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定造成的，通常是供電問題，最麻煩的是機(jī)械故障。
3.摸得出的橫條紋，是模具頭共振造成的，要增加或降低熔體流速。方法可以有：溫度，轉(zhuǎn)速，潤(rùn)滑劑。