PP板有著比PE板還高的熔點，并且更堅硬，所以通常生產(chǎn)PP板時經(jīng)常會看到要注塑處理。PP板注塑處理時偶爾會出現(xiàn)表面凹凸不平的現(xiàn)象。如果PP板注塑出現(xiàn)這種現(xiàn)象，我們要怎么做呢？

當PP板注塑出現(xiàn)凹凸不平，我們應(yīng)適當提高注射壓力及注射速度，增加熔料的壓縮密度，延長注射和保壓時間，補償熔體收縮，增加注射反沖量。但保壓不能太高，否則會引起凸痕。

如果凹陷及縮痕發(fā)生在澆口附近時，可以通過延長保壓時間來解決。當塑件在壁厚處產(chǎn)生凹陷時，應(yīng)適當延長塑件在模內(nèi)的冷卻時間。

如果嵌件周圍由于熔體局部收縮引起凹陷及縮痕，這主要是由于嵌件的溫度太低造成的，應(yīng)設(shè)法提高嵌件溫度。

如果注塑機的噴嘴孔太小或噴嘴處局部阻塞，也會因為注射壓力局部損失太大引起凹陷及縮痕。對此，應(yīng)更換噴嘴或進行清理。

如果由于供料不足引起塑件表面凹陷，應(yīng)增加供料量。此外，塑件在模內(nèi)的冷卻必須充分。一方面可通過調(diào)節(jié)料筒溫度，適當降低熔料溫度；另一方面，可采取改變模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)置，降低冷卻水溫度，或在盡量保持模具表面及各部位均勻冷卻的前提下，對產(chǎn)生凹陷的部位適當強化冷卻。否則，塑件在冷卻不足的條件下脫模，不但很容易產(chǎn)生收縮凹陷，而且還會由于硬脫模導(dǎo)致塑件在頂桿局部凹陷。