POM板注塑過程中產(chǎn)生皺紋和波紋的原因及解決方法
POM板注塑不成功的原因有很多,POM板注塑過程中產(chǎn)生皺紋和波紋就是造成POM板注塑不成功的原因之一,今天小編就和大家分享一下POM板注塑過程中產(chǎn)生這一問題的原因及對策。
在POM板注塑的過程中,產(chǎn)生表面皺紋的主要原因是模具型腔壓力不足,或者是由于澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸太小和模具溫度太低等原因造成的。為此遇到以上所提及的情況,依次會提高注射壓力,適當(dāng)加大噴嘴、澆口和流道截面,防止壓力損失,以及適當(dāng)提高溫度。
在POM板注塑的過程中,表面波紋和表面皺紋較難區(qū)別,所不同點在于波紋是因澆口的噴射現(xiàn)象引起的。因此,應(yīng)適當(dāng)擴大澆口截面及減慢注射速度。模具溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度,增加充模冷料的流動性能,使?jié)部趪娚洚a(chǎn)生的波紋不留在制品表面。澆口位置設(shè)置不當(dāng),應(yīng)選擇即使發(fā)生澆口噴射波紋,在外觀上也沒有很大影響的部位設(shè)置澆口,也可采用凸?jié)部谛问?。注射機注射量不足也會引起制品產(chǎn)生表面波紋;對此,應(yīng)換用規(guī)格較大的注射機。
除了上面小編說的兩種問題會導(dǎo)致POM板注塑不成功外,比如POM注塑時邊緣處產(chǎn)生弧形;熔料過熱分解或在料筒內(nèi)滯留時間太長;聚甲醛原料中的添加物污染了模具或微量甲醛氣體與模具接觸后產(chǎn)生了了水,引起制品表面污物淀積;料筒溫度的波動引起制品結(jié)構(gòu)尺寸的變化;模具溫度不均勻等問題也都會導(dǎo)致POM板注塑失敗,因此我們在POM板注塑時要格外仔細。