在處理PA板外表浮纖問題時(shí)，我們一定要先了解PA板為什么表面會(huì)出現(xiàn)浮纖問題，然后我們才好對(duì)癥下藥，一般PA板表面出現(xiàn)浮纖的原因大概是在射膠的時(shí)分，料的活動(dòng)是類似于液體的活動(dòng)辦法。我們應(yīng)該看過河流里面，在河流里有一些樹枝等雜物時(shí)，常常會(huì)在沿岸邊有一些這類依靠河邊而停留。如果在注塑中，便是玻纖外露。

玻纖相對(duì)于塑料的活動(dòng)性要差許多，而塑料在模具中的活動(dòng)是從夾層中心往前流，倆邊往外翻動(dòng)的辦法活動(dòng)的，所以活動(dòng)性Z好的肯定是跑到Z前面，而活動(dòng)性不好的就會(huì)停留在模具外表，（做PP等質(zhì)料時(shí)結(jié)合線和Z終部位色彩不同也同此理，只是在Z前端一般是蠟質(zhì)，和色粉別離了特別是加色母Z明顯，由于色母一般是用PE做載體）還有做防火料模具外表吸附防火劑也是這個(gè)原因）

如果是以上問題造成PA板表面浮纖，那可以這樣處理：

1、增高模具溫度，（在增高模具溫度的意思，便是為了減少玻纖和模具的觸摸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量邊小。而且讓塑料活動(dòng)時(shí)的中心曾盡量厚，讓倆邊的殼層盡量薄。（蒸汽注塑就利用這個(gè)原理）這樣就好象潤(rùn)滑的河邊無法留住樹枝相同的）

2、增加射膠速度，（在增加速度以后，玻纖和塑料雖然存在著活動(dòng)速度的不同，但相對(duì)于高速射膠而言，這個(gè)相對(duì)速度差的的份額就很小了，就象河流在急流地段永久不會(huì)有樹枝留下相同的道理。

3、下降計(jì)量室的溫度，減少溶膠量（這樣是讓塑料和玻纖別離的可能性盡量下降）

燒焦的原因：由于增加玻纖后，玻纖的體積相對(duì)于塑料要大許多，所以很簡(jiǎn)單堵住排氣通道，所以在Z終很難排氣，而且玻纖在高壓高氧氣體環(huán)境中是很簡(jiǎn)單燃燒的。

料花：是由于玻纖成團(tuán)，這主要和質(zhì)料的價(jià)格有關(guān)系。

如果您需求得到高質(zhì)量的纖增強(qiáng)尼龍，建議用雙螺桿擠出機(jī)造粒，對(duì)于玻璃纖維的挑選，能夠選用尼龍專用增強(qiáng)纖維，同時(shí)參加偶聯(lián)劑或許相容劑，市場(chǎng)上用于尼龍的相容劑有許多，接枝類型的相容劑參加量在3％左右。最終，能夠參加0.6%左右的硅酮系列助劑，外表效果會(huì)大大提高。