ABS板制作時(shí)我們需要對(duì)其進(jìn)行注塑處理，ABS板注塑時(shí)我們應(yīng)該注意其溫度。因?yàn)橐话鉇BS會(huì)被染色，如果成型溫度過(guò)高，會(huì)改變色調(diào)。如果成型溫度過(guò)低，成型將困難。所有合適的成型溫度和壓力對(duì)ABS成型非常重要，尤其是阻燃ABS由于含有大量溴化合物，對(duì)成型溫度更敏感。那么，ABS板注塑時(shí)適宜溫度應(yīng)該是多少呢？

ABS注塑時(shí)溫度應(yīng)該在200℃~230℃。ABS吸濕性高，材料無(wú)定形，流動(dòng)性一般，必須完全干燥，塑料零件的表面光澤要求必須預(yù)熱。ABS材料具有吸濕性，需要在加工前干燥。一般ABS產(chǎn)品不需要后處理，只有電鍍產(chǎn)品需要烘烤鈍化表面痕跡。

ABS的流動(dòng)性介于PS和PC之間，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力有關(guān)，其中注射壓力的影響較小，因此在成型過(guò)程中常采用較高的注射壓力來(lái)降低熔體粘度，改善填充性能。為了解決ABS塑料中夾帶水分的問(wèn)題，有必要提高ABS塑料材料的流動(dòng)性，這可以通過(guò)使用高材料溫度、高模具溫度、改變水位等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

最后，如果ABS成型為耐熱或阻燃材料，應(yīng)及時(shí)清潔模具，并在模具表面添加排氣位置，以避免生產(chǎn)后3-7天塑料分解產(chǎn)物留在模具表面，導(dǎo)致模具表面變亮。